Kakav je radni proces transportera praha?

1. Pužni transporter:
Hranjenje: Praškasti materijal ulazi u transportno korito pužnog transportera iz ulaznog otvora. Obično je dovodni priključak povezan s opremom ili silosom prethodne veze kako bi se osigurala kontinuirana opskrba materijalima.
Prijenos: Motor pokreće osovinu vijka na rotaciju, a spiralne lopatice na osovini vijka se okreću u skladu s tim. Spiralne lopatice kontinuirano guraju praškasti materijal tijekom procesa rotacije, tako da se materijal kreće prema naprijed duž transportnog korita. Zbog trenja između spiralnih lopatica i materijala, kao i gravitacije samog materijala i otpora trenja kućišta pužnog transportera o materijal, materijal se neće okretati sa spiralnim lopaticama, već će se kretati linearno pod pritiskom. spiralnih oštrica.
Pražnjenje: Materijal se transportira do otvora za pražnjenje pužnog transportera pod pritiskom spiralnih lopatica, a zatim se ispušta iz otvora za pražnjenje i ulazi u opremu ili uređaj za skladištenje sljedeće veze.

2. Pneumatski transporter:
Pneumatski transport pod negativnim pritiskom (vrsta usisavanja):
Usisavanje: Vakuumska pumpa ili drugi usisni uređaj radi na stvaranju podtlaka u transportnom cjevovodu. Pod djelovanjem atmosferskog tlaka, praškasti materijal se usisava u transportni cjevovod iz ulaznog otvora kroz usisno crijevo.
Prijenos: udahnuti materijal se miješa sa zrakom i stvara dvofazni protok plina i krutine. Pod djelovanjem podtlaka dvofazni tok plin-kruto kreće se duž transportnog cjevovoda do odredišta. Tijekom procesa prijenosa, brzina suspenzije i brzina protoka zraka materijala moraju se održavati unutar određenog raspona kako bi se osiguralo da se materijal može transportirati stabilno.
Odvajanje: Nakon što dvofazni tok plin-krutina dostigne odredište, ulazi u separator. U separatoru se materijal odvaja od zraka, te materijal gravitacijom pada i pada u sabirni uređaj ili spremnik, dok zrak prolazi kroz filtar i druge uređaje za pročišćavanje i zatim se ispušta iz sustava, odnosno dijela zraka može se reciklirati.
Pneumatski transport podtlaka (isporuka tlaka):
Opskrba zrakom: oprema za izvor zraka (kao što je kompresor zraka) stvara visokotlačni plin i isporučuje visokotlačni plin odašiljaču.
Dovod: Praškasti materijal ulazi u transmiter, a pod pritiskom visokotlačnog plina, materijal se ubrzava i transportira do transportnog cjevovoda. Pod djelovanjem visokotlačnog plina, materijal teče velikom brzinom duž transportnog cjevovoda.
Istovar: Nakon što materijal stigne na naznačeno mjesto, materijal se ispušta iz transportnog cjevovoda kroz uređaj za istovar. Postoje mnogi oblici uređaja za pražnjenje, kao što su rotirajući ventili, istovarivači itd., koji se mogu odabrati prema stvarnim potrebama.

3. Cijevni lančani transporter:
Hranjenje: Materijal ulazi u zatvorenu cijev lančanog transportera cijevi iz ulaznog otvora. Priključak za dovod obično je postavljen na početnom kraju transportera i povezan s opremom ili silosom prethodne veze kako bi se osiguralo da materijal može glatko ući u transportni cjevovod.
Prijenos: Pod djelovanjem pogonskog uređaja, lanac cirkulira u cjevovodu, a dijelovi lanca na lancu guraju materijal da se kreće duž cjevovoda. Kod vodoravnog transporta čestice materijala guraju lančani dijelovi u smjeru kretanja. Kada je unutarnje trenje između slojeva materijala veće od vanjskog trenja između materijala i stijenke cijevi, materijal se pomiče naprijed s lančanim dijelovima kako bi se stvorio stabilan protok materijala; kod okomitog prijenosa, čestice materijala u cijevi se guraju prema gore pomoću dijelova lanca. Budući da donji dovod sprječava klizanje gornjeg materijala prema dolje, stvara se bočni bočni pritisak, što povećava unutarnje trenje materijala. Kada je unutarnje trenje između materijala veće od vanjskog trenja između materijala i unutarnje stijenke cijevi i težine materijala, materijal se lančanim dijelovima prenosi prema gore kako bi se stvorio kontinuirani tok materijala.
Pražnjenje: Materijal se transportira do otvora za pražnjenje pokretom lanca, a zatim se ispušta iz otvora za pražnjenje kako bi se završio cijeli proces transporta. Položaj otvora za pražnjenje može se postaviti prema stvarnim potrebama. To može biti kraj transportera ili se više otvora za pražnjenje može postaviti u sredini cjevovoda kako bi se postiglo istovaranje u više točaka.

Postoje različite vrste transportera praha, a radni procesi različitih tipova transportera praha bit će nešto drugačiji. Gore navedeni su radni procesi nekoliko uobičajenih transportera praha. Ako želite saznati više o principu rada transportera praha itd., posjetite www.bolymill.com!