Za proces suhe granulacije koriste se suhi granulatori. Proces suhe granulacije koristi se za formiranje granula bez korištenja tekuće otopine jer proizvod koji se želi granulirati može biti osjetljiv na vlagu i toplinu. Formiranje granula bez vlage zahtijeva zbijanje i zgušnjavanje praha. U ovom procesu, primarne čestice praha se agregiraju pod visokim pritiskom.
Prednosti suhog granulatora
Energetski učinkovito
Suhi granulator koristi mehaničko trenje velike brzine za drobljenje, mljevenje i zbijanje materijala, što ima prednosti visoke učinkovitosti i uštede energije. U usporedbi s tradicionalnim mokrim granulatorom, suhi granulator ne treba koristiti puno vode, izbjegava potrošnju energije za sušenje i hlađenje, ima visoku učinkovitost proizvodnje i dobre rezultate.
Jednostavan za rukovanje
Suhi granulator ima potpuno automatski sustav upravljanja, koji je vrlo jednostavan za rukovanje i ne zahtijeva profesionalne vještine za rad, čime se smanjuju ljudske pogreške tijekom rada. Istodobno, gotovo da nema prašine tijekom rada suhog granulatora, što je ekološki prihvatljivo i higijensko.
Stalni pritisak
Tlak suhog granulatora je ključni faktor koji utječe na učinak granulacije. Suhi granulator ima stabilniji učinak granulacije, a gustoća i kompresibilnost granula imaju veću konzistenciju i ponovljivost.
Niskotemperaturna granulacija
Suhi granulator se preša u granule pod povišenim pritiskom. Tijekom kontinuiranog procesa granulacije stvara se više topline, a temperatura opreme i materijala će rasti. Suhi granulator ima sustav hlađenja koji može oduzeti toplinu koja se stvara tijekom procesa prešanja kako bi se osigurala stabilnost glavnog lijeka tijekom kontinuirane proizvodnje.
-
![Rotirajući granulator]()
Dodaj na upit -
![Stroj za suhu granulaciju s valjcima]()
Stroj za suhu granulaciju s valjcima
Dodaj na upit -
![Stroj za suho granuliranje u prahu]()
Stroj za suho granuliranje u prahu
Dodaj na upit -
![Stroj za suho granuliranje praha]()
Stroj za suho granuliranje praha
Dodaj na upit -
![Stroj za granule gnojiva]()
Dodaj na upit -
![Stroj za granulaciju organskog gnojiva]()
Stroj za granulaciju organskog gnojiva
Dodaj na upit -
![Rotirajuća oprema za oscilirajuću suhu granulaciju]()
Rotirajuća oprema za oscilirajuću suhu granulaciju
Dodaj na upit
Zašto odabrati nas
Napredna oprema
Naši instrumenti i oprema usvajaju najnoviju naprednu tehnologiju i napredne proizvodne procese kako bi osigurali kvalitetu proizvoda i performanse učinkovito i točno.
Bogato iskustvo
Naša tvrtka ima dugogodišnje iskustvo rada u proizvodnji. Koncept suradnje orijentirane na kupca i win-win čini tvrtku zrelijom i jačom.
Globalna dostava
Naši proizvodi podržavaju globalnu dostavu, a logistički sustav je potpun, tako da su naši kupci diljem svijeta.
24h online usluga
Naši termini rada su uvijek bili fiksirani unutar procesa rada i možete biti sigurni u garanciju na posao jer smo tu 24/7 radno vrijeme za vrijeme dok se vaš projekt radi.
Razlika između vlažnog i suhog granulatora
Suhi granulator tradicionalno se odnosi na tehniku ekstrudirane granulacije, budući da nema potrebe za dodavanjem vode ili ljepila u procesu proizvodnje složenog gnojiva. U ekstrudiranoj granulaciji, sirovina se agregira pod visokim tlakom u granulatoru gnojiva kao primarni prah, koji se ekstrudira između valjaka za proizvodnju čestica gnojiva. Granulirana gnojiva proizvedena mokrim granulatorom imaju veći sadržaj vlage od onih proizvedenih suhom granulacijom, pa je gotov proizvod potrebno osušiti, ohladiti i stvrdnuti. U procesu mokrog granulatora, prve 3 vrste granulatora gnojiva koje se obično koriste su granulator s bubnjem, granulator s diskom, granulator s raspršivanjem i granulator s raspršivanjem u tornju.
Koji su parametri suhog granulatora?
Procjena različitih čimbenika otkriva da ključni procesni parametri u suhoj granulaciji uključuju pritisak valjka, razmak valjka i brzinu valjka. Pritisak valjka značajno utječe na svojstva granula, određujući njihovu tvrdoću i gustoću. Prenizak pritisak valjka može rezultirati lako lomljivim granulama i viškom finog praha. Podešavanje pritiska valjka ili povećanje brzine dodavanja može riješiti probleme s previše finog praha.
Koji je raspon veličine čestica koje proizvodi suhi granulator?
Iako granule koje se koriste u farmaceutskoj industriji imaju veličinu čestica u rasponu od {{0}}.2-4.0 mm, prvenstveno se proizvode kao posrednik s rasponom veličine od 0 .2-0.5 mm za pakiranje kao oblik doziranja ili za miješanje s drugim pomoćnim tvarima prije sabijanja tablete ili punjenja kapsule.
Kako optimizirati učinkovitost suhog granulatora?
Povećani volumen suhog granulatora može značajno poboljšati kapacitet obrade čestica sita, poboljšati brzinu rezanja, prešanja, hranjenja tri dijela, ali i učinkovito poboljšati ukupni proizvodni kapacitet suhog granulatora. Kapacitet dvokanalne kutije za granulaciju da prođe kroz sito je ubrzan, što također smanjuje materijal pohranjen u kutiji za granulaciju koja se prosijava, učinkovito izbjegava sekundarno rezanje čestica materijala koje se prosijava i poboljšava prinos zrna suhi granulator.
Materijal suhog granulatora
Glavni materijali suhih granulatora uključuju nehrđajući čelik, dupleks nehrđajući čelik itd., koji se dobro koriste u farmaceutskoj, kemijskoj i drugim industrijama. Nehrđajući čelik odabran je zbog svoje izdržljivosti, otpornosti na koroziju i sposobnosti da izdrži mehanička naprezanja i abraziju povezanu s granuliranjem različitih materijala.
Može li suhi granulator obraditi materijale osjetljive na toplinu?
Za razliku od metoda mokre granulacije, koje uključuju upotrebu vode ili otapala, suha granulacija se oslanja na mehaničku kompresiju u obliku granula bez izlaganja materijala visokim temperaturama. Ovo čini suhu granulaciju prikladnom za obradu tvari osjetljivih na toplinu kao što su lijekovi, sastojci hrane i određene kemikalije. Izbjegavanjem topline tijekom procesa granulacije, suhi granulatori održavaju cjelovitost osjetljivih materijala i sprječavaju degradaciju ili promjenu njihovih svojstava.
Primjena suhog granulatora
Farmaceutska industrija
Unutar farmaceutske industrije, proces suhe granulacije prvenstveno se koristi za povećanje protoka materijala i sprječavanje segregacije čestica, omogućavajući brže i dosljednije dodavanje u proces tabletiranja.
Kemijska industrija
Slično kao u farmaceutskoj industriji, kemijska industrija često zahtijeva poboljšanje fizičkih svojstava praha. Kao takva, korištenje tehnika i tehnologija suhog zbijanja može uvelike olakšati njihovu proizvodnju. Tipične primjene vidljive su u masovnoj proizvodnji baterija, finim kemikalijama, gnojivima i drugim poljoprivrednim proizvodima.
Industrija hrane i pića
Industrija hrane i pića oslanja se na suhu granulaciju za proizvodnju tableta i pilula (npr. vitamina i dodataka prehrani), kao i ekstrakata okusa, instant mješavina i drugih proizvoda na bazi praha.
Za neke antibiotske granule ili suhe suspenzije, suha granulacija je u osnovi prvi izbor. Posebno pogodan za sastojke osjetljive na vodu i sastojke i materijale osjetljive na toplinu.
Suhi granulator se sastoji od mehanizma za punjenje, mehanizma za prešanje tableta, hidrauličkog mehanizma, okvira i električnih upravljačkih komponenti. Sustav za hranjenje, koji prenosi prah u područje sabijanja između valjaka. Jedinica za zbijanje, gdje se prah sabija između dva suprotno rotirajuća valjka primjenom sile, kako bi se oblikovale vrpce ili ljuskice. Jedinica za smanjenje veličine, za mljevenje ribona u granule željene veličine čestica.
Savjeti za održavanje suhog granulatora
Redovito čišćenje
Prije uporabe suhog granulatora, temeljito očistite prašinu i nečistoće unutar i izvan opreme, posebno bubanj, spremnik za punjenje i druge važne dijelove opreme. Tijekom uporabe, prašinu i nečistoće unutar opreme treba redovito čistiti kako bi se izbjeglo oštećenje opreme. Strogo je zabranjeno koristiti kiseline, lužine i druga korozivna sredstva za čišćenje.
Podmazivanje
Važne komponente kao što su valjci i ležajevi suhih granulatora moraju se redovito podmazivati kako bi se održalo dobro podmazivanje i smanjili gubici uslijed trenja. Tijekom uporabe potrebno je na vrijeme provjeriti normalan rad sustava za podmazivanje kako bi se osigurao učinak podmazivanja.
Redovito održavanje
Tijekom upotrebe, suhi granulator može imati neke kvarove, kao što su labavost, lomljenje, istrošenost, itd. U ovom trenutku, to se mora riješiti na vrijeme kako bi se izbjegao utjecaj na normalan rad opreme. Kada se otkrije greška, potrebno je prekinuti napajanje i isključiti stroj na vrijeme kako bi se otkrio uzrok greške i izvršili popravci.
Redoviti pregled
Redovito provjeravajte pričvršćivače u raznim dijelovima, uključujući prijenosni sustav, sustav za hranjenje, spremnik itd., kako biste bili sigurni da su u čvrstom i pouzdanom stanju. Provjerite brtvljenje ulaza, izlaza i neutronskog uređaja kako biste bili sigurni da nema curenja.
Stvari koje treba imati na umu kada koristite suhi granulator
Prije uporabe suhog granulatora potrebno je izvršiti dostatan pregled i podešavanje kako bi se osiguralo da su svi dijelovi normalni. Kada radite sa suhim granulatorom, trebate njime upravljati u skladu s uputama i nemojte ga preopteretiti ili preopteretiti. Prilikom održavanja suhog granulatora treba se pridržavati uputa i nemojte ga sami rastavljati niti mijenjati. Prije popravka suhog granulatora potrebno je isključiti napajanje ili izvršiti sigurnosnu izolaciju kako bi se izbjegle sigurnosne nezgode. Provjerite rade li električni sustav, upravljački sustav i drugi instrumenti normalno. Ako se pojave bilo kakve abnormalnosti, potrebno ih je odmah riješiti.
Princip rada suhog granulatora
U procesu suhog granulatora, prah se vodoravno prenosi pomoću pužnog dodavača, podvrgava se otplinjavanju i predkompresiji pod djelovanjem okomitog pužnog dodavača, gura se u utor u obliku luka između dva valjka za cijeđenje i pretvara u pahuljice pomoću pritisak koji vrše valjci. Nakon prolaska kroz valjke, ljuskice se pod utjecajem sile teže i površinske napetosti odvajaju od valjaka. Manja količina neodvojenih ljuskica se sastruže strugačem, a sve odvojene ljuskice nastavljaju u stroj za drobljenje i granulaciju, gdje se procesom drobljenja i granulacije prerađuju u granule.
Koje su sigurnosne značajke obično uključene u suhe granulatore?
Uključuje tipke za hitno zaustavljanje, sustave za zaključavanje i sigurnosne štitnike za sprječavanje pristupa pokretnim dijelovima tijekom rada. Neki suhi granulatori opremljeni su mehanizmom za zaštitu od preopterećenja kako bi se spriječilo oštećenje uzrokovano pretjeranim pritiskom ili vanjskom silom. Sigurnosni senzori i alarmi također se mogu instalirati za praćenje ključnih parametara kao što su temperatura i vibracije, upozoravajući operatere na potencijalne opasnosti ili nenormalne uvjete.
Razlika između granulacije u mokrom i suhom granulatoru
Principi su drugačiji
Suha granulacija ne zahtijeva dodavanje tekuće faze, a čvrstoća i stabilnost čestica se povećava uglavnom kroz fizičke učinke. Operacija je jednostavna, ali je prijenos mase spor. Prikladan je za granulaciju gdje je interakcija između praškastih materijala velika ili postoje ograničenja u pogledu vlažnosti, otapala itd.; mokra granulacija Francuska granulacija zahtijeva tekućinu kao vezivo i koristi svojstva protoka miješanja tekućine i krutine za formiranje čestica.
Različiti proizvodni procesi
Proces suhe granulacije je jednostavan, a cijena proizvodnje niska; proces mokre granulacije je relativno složen, uređaj je velik i potrebno je kontrolirati sadržaj vlage tijekom radnog procesa, koji je relativno energetski zahtjevan.
Učinci proizvoda su različiti
Suha granulacija ima širok raspon oblika i veličine čestica, glatku površinu čestica i visoku čvrstoću; međutim, nedostatak je što postoji mnogo šupljina unutar čestica, što je sklono stvaranju prašine i oštećenju površinske strukture. Granule proizvedene mokrim granuliranjem imaju bolju kvalitetu, veću gustoću i visoku brzinu kalupljenja, ali je oblik granula teško održavati i sklona je pojava začepljenja ili adhezije.
Naša tvornica
Jiangyin Baoil Machiney Manutacurngo. Ltd. je osnovan od 2004. godine, oslanja se na svoja snažna sredstva, snažnu tehničku snagu i kompletnu opremu za obradu i testiranje, korištenje strane napredne tehnologije. Proizvodnja svih vrsta internacionalne napredne razine opreme za miješanje drobljenja, proizvodi se izvoze u Sjevernu Ameriku, Europu, Aziju.
Certifikati
FAQ
P: Što je transportni stroj?
P: Koja je svrha pokretne trake?
P: Gdje se koriste pokretni strojevi?
P: Koji je najčešći tip transportnog stroja?
P: Koje su tri vrste transportnih strojeva?
P: Što pokreće pokretni stroj?
P: Koje su osnove pokretne trake?
P: Koliko dugo traje pokretni stroj?
P: Koje su sigurnosne mjere opreza pri radu s transportnim strojem?
P: Koja je sigurnost potrebna prije rada s transportnim strojem?
P: Kako održavate pokretni stroj?
P: Koji je najbolji materijal za pokretni stroj?
P: Što je transportni stroj koji se prvenstveno koristi za transport?
P: Koja je najveća brzina transportnog stroja?
P: Koje su komponente pokretne trake?
P: Što treba opremiti transportni stroj?
P: Koja je razlika između pužnog transportera i transportera?
P: Koji je najduži pužni transporter?
P: Koji je najčešći tip pogona na pužnim transporterima?
P: Koja je razlika između elevatora s kantom i transportnog stroja?
