Osnovni uvjeti za odabir ultrafinog pulverizatora

1. Svojstva materijala
Svojstva materijala uključuju svojstva i gustoću materijala. Raspršeni materijal izlazi iz komore za raspršivanje negativnim protokom zraka pod tlakom uzrokovanim ventilatorom i ulazi u sustav prikupljanja materijala. Nakon filtriranja pomoću filtarske vrećice, zrak se ispušta, a materijal i prašina se skupljaju kako bi se dovršila pulverizacija. Ultrafini pulverizer je uređaj koji koristi odvajanje zraka, brušenje pod velikim tlakom i šišanje kako bi se postigla ultrafina pulverizacija suhih materijala. Sastoji se od cilindrične komore za drobljenje, brusnog kotača, brusne tračnice, ventilatora, sustava prikupljanja materijala itd. Materijal ultrafinog raspršivača ulazi u cilindričnu komoru za raspršivanje kroz priključak za hranjenje, a drobljen je i ošišan brusnim kotačem koji se kreće kružnim pokretima duž brusne tračnice kako bi se postigla pulverizacija. Brušenje materijala uvelike utječe na sposobnost rukovanja. Obično na temelju stvarnih rezultata obrade najbolji način za određivanje najboljeg načina korištenja sjeckalice je korištenje sjeckalice u brušenju, računalno skaliranje dobivenih eksperimentalnih rezultata za vrstu materijala koji je odabran; ili provjerite indeks radnog loma materijala, po toni materijala kako biste dobili mlin za potrošnju energije, a zatim odredili potrebnu veličinu mlina.

2. Materijalni status
Ova stavka se uglavnom odnosi na vlažnost i temperaturu materijala. Za razliku od mokre pulverizacije, u suhom raspršivanju, ako sadržaj vlage u poslovnom materijalu ne može prelaziti 3%, kapacitet obrade pulverizatora naglo će porasti i opadati, osobito je važnija mlin za suhu kuglu. Kada se suho brušenje može koristiti za vlažne materijale, materijali se moraju unaprijed analizirati i osušiti kako bi sadržaj vlage bio ispod 1%.

3. Veličina čestica materijala
Različita od drobilice, veličina čestica hrane ima veliki utjecaj na sposobnost drobljenja drobilice i jedan je od glavnih čimbenika koji utječu na kapacitet obrade drobilice. Stoga je u fazi drobljenja potrošnja energije u fazi drobljenja mnogo manja zbog različite potrošnje energije u fazama drobljenja i drobljenja. Vrlo je važno primijeniti načelo više drobljenja i manje brušenja u operaciji drobljenja. Stoga, u fazi drobljenja s manjom potrošnjom energije, fine proizvode treba slomiti što je više moguće kako bi se smanjila potrošnja energije u operaciji drobljenja.

4. Sposobnost drobljenja
Drobilica je odabrana kao -1. element koji može dobiti istu veličinu, čak i ako proizvod treba slomiti prema potrebnom kapacitetu, a zatim odabrati vrstu, veličinu i druge metode drobljenja prikladne za mlin.

5. Metoda drobljenja
Metode drobljenja podijeljene su na mokri tip i suhi tip. Drobilica mokrog tipa - ograničena na rotacijsku drobilicu pomoću čeličnih kuglica ili drugih medija, kao i drobilicu tipa tornja. Postoje i mnoge vrste drobilice suhog tipa. Operacija prije i nakon operacije drobljenja, broj dijelova drobljenja, odabir procesa drobljenja itd.

https://www.bolymill.com/